De nombreuses applications de thermographie nécessitent des mesures cohérentes. Malheureusement, ce n'est pas toujours le cas. De plus, des connaissances en thermographie sont nécessaires pour reconnaître les problèmes. Par conséquent, des conclusions erronées sont tirées, ce qui peut entraîner des problèmes à court ou à long terme.
La thermographie est un instantané. La caméra mesure la température à ce moment-là.
Le choix du moment joue donc un rôle important. Effectuer la mesure thermographique à un moment représentatif des opérations normales. Prenons l'exemple de la surveillance d'une armoire à compteurs dans le bâtiment d'une usine. Dans ce cas, il n'est pas intéressant de prendre des mesures lorsque la production est à l'arrêt. Vous n'obtiendrez une image réaliste que lorsque toutes les machines et tous les équipements fonctionneront comme lors d'une journée de travail normale.
Une autre solution consiste à prendre des mesures à intervalles réguliers. Planifiez un contrôle quotidien/hebdomadaire/mensuel... afin d'identifier les écarts. Si les mesures sont assez stables, vous pouvez réduire la fréquence.
Parfois, une surveillance permanente est recommandée. Dans cette solution, une caméra thermique fixe est installée pour surveiller une boîte de compteur, une machine, une ligne de production ou un entrepôt.
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