Olie en gas

Thermografie speelt een cruciale rol in de olie- en gasindustrie vanwege de mogelijkheid om de temperatuur van apparatuur, installaties en processen op afstand te meten. Dit biedt een waardevolle tool voor het monitoren, diagnosticeren en verbeteren van verschillende operationele aspecten binnen deze industrie.

Waarvoor kan u een warmtebeeldcamera gebruiken in de olie- en gasindustrie?

Preventief onderhoud: Detecteer vroegtijdig problemen in apparatuur en systemen voordat deze leiden tot storingen of grote schade. Zo kan u stilstand van productie-installaties voorkomen en bespaart u kosten op lange termijn.
Veiligheidsbeheer: Veiligheid is zeer belangrijk in de olie- en gasindustrie waar de gevolgen van ongelukken of incidenten, zoals explosies of branden, groot kunnen zijn. Met een thermische camera kan u snel mogelijke storingen of problemen opsporen. Hierdoor wordt de kans op incidenten verminderd en de veiligheid voor het personeel en de installaties verhoogd.
Lekkagedetectie: In de olie- en gasindustrie kunnen lekkages van olie, gas of andere gevaarlijke stoffen leiden tot serieuze milieu- en veiligheidsrisico’s. Thermografie kan helpen bij het identificeren van temperatuurverschillen die ontstaan door lekkages omdat bijvoorbeeld gas- of olielekken vaak warmte- of koeleffecten veroorzaken die zichtbaar zijn met warmtebeeldcamera’s. Dit maakt het gemakkelijker om lekkages snel te detecteren, wat belangrijk is voor het minimaliseren van schade en risico’s.
Boor- en winprocessen: In de exploratie- en productieomgeving van olie- en gasvelden kan een camera ook nuttig zijn. Het monitoren van temperatuurveranderingen tijdens booractiviteiten kan aanwijzingen geven over de ondergrondse geologie, bijvoorbeeld bij geothermisch onderzoek. Het detecteren van temperatuurverschillen in boorgaten of in de omgeving van boorplatforms kan helpen bij het optimaliseren van de boorprocessen en het verbeteren van de winstgevendheid.

We gaan nog dieper in op volgende onderwerpen:

We hebben een groot aanbod aan warmtebeeldcamera’s die u kan gebruiken in de olie- en gasindustrie:

Pijpleidingen

Thermografie is van groot belang voor pijpleidingen in de olie- en gasindustrie, vanwege de rol die pijpleidingen spelen in het transport van olie, gas en andere stoffen over lange afstanden. Een thermische camera is een efficiënte en niet-destructieve manier om de integriteit, veiligheid en prestaties van deze pijpleidingen te monitoren.

Wat zijn de voordelen van een warmtebeeldcamera om pijpleidingen te monitoren?

Niet-destructief en contactloos: Eén van de grootste voordelen van het gebruik van een warmtebeeldcamera is dat het een niet-destructieve techniek is. Dit betekent dat pijpleidingen en andere apparatuur niet beschadigd hoeven te worden tijdens de inspectie. De camera’s meten alleen de temperatuurverschillen op het oppervlak zonder direct contact met de pijp te maken.

Vroegtijdige detectie van problemen: Warmtebeeldcamera’s kunnen temperatuurverschillen op de pijpleidingen detecteren die wijzen op potentiële problemen zoals lekkages, oververhitting of isolatiefouten. Deze problemen kan u dan snel oplossen voordat deze leiden tot stilstand, ernstige schade of gevaarlijke situaties.
Real-time monitoring: Thermische camera’s bieden de mogelijkheid om in real-time beelden van de temperatuur van pijpleidingen te bekijken. Dit maakt het mogelijk om snel te reageren op afwijkingen zonder dat er lange wachttijden of vertragingen zijn.
Efficiënt en kostenbesparend: Thermografische inspecties kunnen veel sneller worden uitgevoerd dan traditionele inspectiemethoden zoals visuele inspectie of destructieve tests. Dit verhoogt de efficiëntie van de inspecties en vermindert de stilstand van de pijpleidingen en andere apparatuur wat op lange termijn kostenbesparingen oplevert. Bovendien kunnen problemen eerder worden opgelost, wat de onderhoudskosten verlaagt.

Waarom gebruik maken van een warmtebeeldcamera om pijpleidingen in de olie- en gasindustrie te monitoren?

Detectie van lekkages: Lekkages in pijpleidingen kunnen een ernstige veiligheids- en milieu-impact hebben in de olie- en gasindustrie. Wanneer olie of gas uit een pijp ontsnapt, kan dit vaak leiden tot een afkoeling van het gebied rondom de lekkage (bij gas) of juist tot een verhitting (bij olielekkages, afhankelijk van de omgeving). Een camera kan helpen om deze temperatuurverschillen te detecteren die worden veroorzaakt door lekkages en de locatie van de lekkages snel te identificeren, wat essentieel is voor het tijdig verhelpen van het probleem.
Monitoring van isolatie en isolatiedefecten: Pijpleidingen in de olie- en gasindustrie zijn vaak geïsoleerd om warmteverlies of onveilige verhitting te voorkomen. U kan een warmtebeeldcamera gebruiken om defecten in de isolatie te identificeren zoals beschadigde isolatiematerialen, vochtproblemen of verouderde isolatie die niet meer goed functioneert. Door deze defecten vroegtijdig op te sporen, kan preventief onderhoud worden uitgevoerd wat het energieverbruik optimaliseert en de efficiëntie van het systeem verbetert.

Identificatie van oververhitting of corrosie: Oververhitting van pijpleidingen of de apparatuur eromheen kan wijzen op een probleem zoals blokkades of ongewenste frictie. Met een thermische camera kan u dergelijke oververhitte plekken snel lokaliseren waardoor technische problemen in een vroeg stadium kunnen worden aangepakt. Daarnaast kan de camera ook indirect wijzen op corrosie, bijvoorbeeld door temperatuurverschillen langs de leidingen die veroorzaakt kunnen worden door verzwakte of aangetaste gebieden als gevolg van corrosie. Corrosie kan de structurele integriteit van pijpleidingen aantasten en thermografie maakt het mogelijk om risicogebieden snel te identificeren.
Inspectie van warmtewisselaars en pompsystemen: In sommige olie- en gasinstallaties kunnen pijpleidingen betrokken zijn bij warmtewisselingssystemen en pompsystemen. Een thermische camera kan worden gebruikt om de werking van deze systemen te controleren door temperatuurverschillen langs de leidingen te monitoren. Dit helpt om inefficiënties in het systeem te detecteren zoals verstopte warmtewisselaars of defecte pompen die mogelijk de temperatuur beïnvloeden. Het stelt operators in staat om snel in te grijpen voordat er grotere problemen ontstaan.
Controle van pijpleidingen op moeilijk bereikbare locaties: In de olie- en gasindustrie zijn pijpleidingen vaak moeilijk bereikbaar, bijvoorbeeld op grote hoogte, onder de grond of onder water. Gebruikmaken van een warmtebeeldcamera is een uitstekende methode om pijpleidingen op dergelijke locaties te inspecteren aangezien het geen fysiek contact met de pijp vereist. Dit maakt het mogelijk om snel en veilig inspecties uit te voeren zonder dat er gevaarlijke of dure methoden nodig zijn zoals het opruimen van terrein of het uitgraven van leidingen.

Elektrische toepassingen

Het gebruik van een warmtebeeldcamera voor het meten van elektrische toepassingen binnen de olie- en gasindustrie is bijzonder nuttig voor het monitoren van de werking van elektrische installaties, apparatuur en systemen. Elektrische componenten zoals bedrading, schakelaars, motoren, kabels, verdelers en schakelkasten kunnen door oververhitting of slechte verbindingen defect raken, wat kan leiden tot storingen, brand of andere incidenten. Een thermische camera biedt een efficiënte manier om deze problemen snel en effectief te identificeren.

Wat zijn voordelen van het gebruik van een warmtebeeldcamera voor het monitoren van elektrische toepassingen?

Snelle en eenvoudige inspecties: Thermografie is een snelle en contactloze inspectiemethode. Dit betekent dat u elektrische installaties kan inspecteren zonder dat u toegang hoeft te krijgen tot gevaarlijke of moeilijk bereikbare onderdelen. Dit bespaart tijd en minimaliseert het risico voor technici, vooral in risicovolle omgevingen zoals offshore platformen of afgelegen olie- en gasvelden.
Verbeterde veiligheid: Door een thermische camera te gebruiken om elektrische systemen te inspecteren, kunnen technici eventuele risico’s of defecten identificeren zonder dat ze direct in contact hoeven te komen met gevaarlijke elektrische systemen. Dit vermindert de kans op elektrocutie, brand of andere gevaarlijke incidenten die kunnen ontstaan door beschadigde of oververhitte elektrische componenten.
Betere efficiëntie in elektrische systemen: Het identificeren van oververhitte of inefficiënte elektrische componenten maakt het mogelijk om deze te repareren of te vervangen, waardoor de algehele efficiëntie van het elektrische systeem verbetert. Het verhogen van de efficiëntie van elektrische systemen verlaagt het energieverbruik en de kosten wat bijdraagt aan duurzamere bedrijfsvoering.
Documentatie en rapportage: De thermografische beelden kunnen worden opgeslagen voor documentatie, rapportage en verdere analyse. Dit maakt het mogelijk om een gedetailleerd onderhoudsrapport bij te houden, wat kan helpen bij het plannen van toekomstige inspecties en het aantonen van de naleving van veiligheidsnormen en regelgeving.

Hoe kan u een warmtebeeldcamera gebruiken voor elektrische toepassingen?

Inspectie van elektrische verbindingen: Gebruik een warmtebeeldcamera om te controleren op oververhitte elektrische verbindingen zoals kabels, stekkers en schakelaars. Verkeerde of loszittende verbindingen kunnen leiden tot verhoogde weerstand en dus oververhitting, wat een potentieel risico vormt voor kortsluiting of brand. De camera zal warme of oververhitte plekken zichtbaar maken, waardoor u snel defecte verbindingen kunt identificeren zonder ze fysiek aan te raken.
Controle van schakelkasten en verdelers: Inspecteer schakelkasten, zekeringsborden en verdeelkasten op onregelmatigheden zoals oververhitte onderdelen of beschadigde zekeringen. Door temperatuurverschillen te meten, kan de warmtebeeldcamera mogelijke hotspots in de schakelkast identificeren die anders mogelijk niet zichtbaar zouden zijn. Dit is een vroegtijdige waarschuwing voor storingen of brandgevaar.
Monitoring van motoren en pompen: Elektrische motoren en pompen kunnen oververhit raken door een onjuiste werking, slijtage of een probleem met de voeding. Het gebruik van een thermische camera kan helpen om oververhitting op te sporen wat kan duiden op interne problemen zoals wrijving, verkeerde uitlijning of defecte lagers. De camera kan warme plekken op de motor of pomp detecteren die aangeven dat er iets mis is. Dit kan voorkomen dat de motor of pomp volledig uitvalt.
Bewaking van kabels en draden: Inspecteer de integriteit van kabels en draden die elektriciteit transporteren naar apparatuur zoals lampen, pompen, motoren en dergelijke. Beschadigde of overbelaste kabels kunnen oververhit raken, wat het risico op brand vergroot. De warmtebeeldcamera maakt het mogelijk om het temperatuurprofiel van kabels te bekijken en snel te bepalen of er problemen zijn met de bekabeling.

Opsporing van warmteverlies bij isolatie van elektrische systemen: Soms kan de isolatie van kabels of elektrische installaties verslechteren wat leidt tot warmteverlies. Dit kan de efficiëntie van het systeem beïnvloeden of zelfs gevaarlijk worden. Met thermografie kan u snel de temperatuurverschillen detecteren die duiden op verslechterde isolatie waardoor u tijdig kunt ingrijpen om verdere schade te voorkomen.
Detectie van kortsluiting of fasefouten: Kortsluitingen of fasefouten kunnen leiden tot plotselinge temperatuurveranderingen in elektrische systemen. Thermografie kan helpen om deze snel op te sporen door het identificeren van hotspots die ontstaan door ongewenste stroomomstandigheden. De camera detecteert abnormale temperatuurverschillen die ontstaan door kortsluiting, overbelasting of fasefouten waardoor u deze problemen kan oplossen voordat ze ernstigere gevolgen hebben.

Flare monitoring

Het gebruik van een warmtebeeldcamera voor flare monitoring binnen de olie- en gasindustrie is een zeer effectieve manier om de veiligheid, efficiëntie en milieu-impact van flare-systemen te waarborgen. Flare-systemen worden gebruikt om overtollige gassen of bijproducten die vrijkomen tijdens de productie en verwerking van olie en gas veilig te verbranden. De rol van thermografie in flare monitoring is om te zorgen voor een efficiënte werking van deze systemen, mogelijke storingen te detecteren en te helpen bij het minimaliseren van schadelijke emissies.

Hoe kan u een thermische camera gebruiken voor flare monitoring?

Detectie van verbrandingstemperaturen: Warmtebeeldcamera’s kunnen worden gebruikt om de temperatuur van de vlammen die uit de flare worden uitgestoten te monitoren. Door de temperatuur te meten, kan worden vastgesteld of de verbranding efficiënt en volledig is. Een thermische camera detecteert het warmteprofiel van de flare en kan u informeren over de aanwezigheid van hotspots of afwijkende temperaturen die kunnen wijzen op incomplete verbranding wat leidt tot verhoogde emissies van schadelijke stoffen (zoals CO en onverbrande koolwaterstoffen). Een onvolledige verbranding kan schadelijke emissies verhogen en leidt tot energieverlies. Het vroegtijdig detecteren van inefficiënte verbranding helpt de milieu-impact te verminderen en de effectiviteit van het flare-systeem te verbeteren.

Identificatie van inefficiëntie in de verbranding: In sommige gevallen kan een thermische camera helpen bij het identificeren van fluctuaties in de vlamhoogte of -intensiteit die wijzen op een slechte verbranding of onregelmatigheden in het flare-systeem. De camera kan temperatuurvariaties vastleggen die duiden op onvoldoende luchttoevoer, brandstofverhoudingen of verstoorde verbrandingsomstandigheden. Het optimaliseren van de verbrandingsefficiëntie is niet alleen cruciaal voor het naleven van milieuregels, maar het vermindert ook het verlies van waardevolle brandstoffen en helpt bij het vermijden van onvolledige verbranding, wat kan leiden tot schadelijke emissies.
Monitoring van flare-systeem componenten: Naast het monitoren van de verbranding zelf, kunnen thermografische camera’s ook worden gebruikt om de flare-torens, gasverdeelstations, pijpleidingen en kleppen te inspecteren op temperatuurveranderingen die kunnen wijzen op defecten zoals lekkages of blokkades. Door de temperatuur van de verschillende componenten van het flare-systeem te controleren, kan thermografie problemen detecteren die mogelijk de werking van het systeem beïnvloeden. Bijvoorbeeld: een verstopte leiding kan lokaal een verhoogde temperatuur veroorzaken. Het tijdig detecteren van defecten in de infrastructuur kan leiden tot een vermindering van stilstand tijd en de mogelijkheid om kostbare reparaties uit te stellen.
Identificatie van lekkages en veiligheidsproblemen: Lekkages van gas of vloeistoffen in de buurt van de flare kunnen leiden tot onveilige situaties. Thermografie kan helpen bij het identificeren van temperatuurveranderingen die wijzen op lekkages, bijvoorbeeld door de koeling of verwarming van het gas of andere stoffen die het systeem kunnen beïnvloeden. De camera detecteert temperatuurverschillen die kunnen ontstaan wanneer er een lek is in het systeem of als er een ongecontroleerde uitstoot van gassen optreedt. Dit maakt het mogelijk om snel actie te ondernemen om het risico op brand of explosies te minimaliseren. Lekkages bij de flare kunnen niet alleen de veiligheid in gevaar brengen, maar ook leiden tot verlies van waardevolle producten en verhoogde emissies. Thermografie helpt om dergelijke problemen snel op te sporen en zo de risico’s te minimaliseren.
Emissiecontrole en naleving van milieuvoorschriften: Flare-systemen moeten vaak voldoen aan strenge milieuvoorschriften met betrekking tot emissies. Door thermografie te gebruiken, kan de mate van verbranding en de emissies die het systeem produceert nauwkeurig worden gemeten. Thermische camera’s kunnen worden ingezet om te bevestigen of de flare-efficiëntie voldoet aan de vereiste normen voor emissies en verbranding. Als de temperatuur van de vlam lager is dan het ideale bereik, kan dit wijzen op onvoldoende verbranding en het vrijkomen van schadelijke stoffen.
Real-time monitoring op afstand: Flare-systemen kunnen vaak in gevaarlijke of moeilijk bereikbare gebieden worden geïnstalleerd. Warmtebeeldcamera’s bieden de mogelijkheid om flare-systemen op afstand te monitoren zonder dat er fysiek gevaarlijke inspecties nodig zijn. De camera’s kunnen worden geplaatst op strategische locaties om het flare-systeem continu te monitoren. Dit maakt het mogelijk om real-time gegevens te verkrijgen zonder dat medewerkers zich in potentieel gevaarlijke situaties hoeven te begeven. Dit verhoogt de veiligheid en efficiëntie van de monitoring, en vermindert de behoefte aan fysiek ingrijpen bij gevaarlijke of ontoegankelijke installaties.
Inspectie van vlamkenmerken (vlamhoogte, vlamkleur): De hoogte en kleur van de vlam kunnen belangrijke indicatoren zijn voor de verbrandingskwaliteit. Warmtebeeldcamera’s kunnen helpen bij het visualiseren van vlamkenmerken zoals temperatuurverdeling en vlamhoogte die aangeven hoe goed de verbranding is. De camera kan temperatuurvariaties in de vlam detecteren die helpen bij het identificeren van een inefficiënte verbranding, bijvoorbeeld wanneer de vlam onvoldoende verhit is of onregelmatig brandt. Dit helpt bij het optimaliseren van de flare-prestaties en zorgt ervoor dat het flare-systeem optimaal werkt, wat essentieel is voor zowel operationele als milieukwesties.

Tankinhoud

Tankinhoud is een zeer belangrijk onderwerp binnen de olie- en gasindustrie. Tanks worden voornamelijk gebruikt voor de opslag, het transport en de distributie van olie, gas en andere brandstoffen. Een grote opslagcapaciteit van de tank is essentieel om grote hoeveelheden ruwe olie, verwerkte olieproducten (zoals benzine, diesel, kerosine) en aardgas op te slaan. De tankinhoud is ook van belang bij het transport van olie en gas. Olie wordt bijvoorbeeld vaak vervoerd in grote tankers of via pijpleidingen, waarbij de capaciteit van de tankers of tanks bepaalt hoeveel olie er in één keer kan worden vervoerd. Hetzelfde geldt voor de opslag van gas in ondergrondse reservoirs of grote tanks. Tot slot kunnen de grootte van de tanks en de manier waarop ze worden beheerd invloed hebben op de kosten en de efficiëntie van de olie- en gasindustrie. Grote tanks kunnen helpen om bulkproducten op te slaan en transportkosten te verlagen.

Een warmtebeeldcamera kan op verschillende manieren nuttig zijn voor het monitoren van tankinhoud, hoewel het niet direct de inhoud zelf meet, kan het wel helpen bij het detecteren van veranderingen in de temperatuur die verband houden met het niveau of de status van de tank.

Waarom gebruik maken van een warmtebeeldcamera voor het monitoren van tankinhoud?

Detectie van temperatuurverschillen: Tanks met olie, gas of andere vloeistoffen kunnen temperatuurverschillen vertonen, vooral als de inhoud ervan zich op verschillende hoogtes in de tank bevindt. Een warmtebeeldcamera kan temperatuurvariaties in de tankwand detecteren, wat aanwijzingen kan geven over het vloeistofniveau in de tank. Bijvoorbeeld, wanneer een tank wordt gevuld, kan de vloeistof op bepaalde punten een andere temperatuur hebben dan de bovenkant van de tank. Dit komt doordat de inhoud mogelijk kouder of warmer is dan de lucht eromheen. Dit temperatuurverschil kan zichtbaar worden met een warmtebeeldcamera.
Bewaking van warmteverliezen of lekkages: De warmtebeeldcamera kan helpen bij het detecteren van warmteverliezen zoals bij een lekkage van olie of gas uit de tank. Als er bijvoorbeeld een kleine lekkage is, zal de temperatuur rond het lek verschillen van de omringende gebieden. Dit kan wijzen op een probleem dat verder moet worden onderzocht. Bij tanks die onder druk staan (bijvoorbeeld aardgas of andere vloeistoffen), kan een warmtebeeldcamera ook helpen bij het detecteren van temperatuurveranderingen die optreden door de verdamping van het gas of door een lek.

Opsporing van temperatuurschommelingen tijdens laad- of losprocessen: Tijdens het laden of lossen van een tank kan er energieverplaatsing zijn die zich uit in temperatuurveranderingen in de tankwand. Een thermische camera kan deze veranderingen vastleggen, wat kan helpen bij het monitoren van het proces en bij het identificeren van onregelmatigheden die verband houden met de tankinhoud. Als een tank bijvoorbeeld snel wordt gevuld of leeggemaakt, kan de warmtebeeldcamera veranderingen in de temperatuur langs de zijkanten van de tank registreren. Dit kan nuttig zijn om het proces te monitoren en te controleren of er geen onverwachte temperatuurverschillen zijn die duiden op een probleem.
Thermische profilering van de tank: Een thermische camera kan ook helpen bij het maken van een thermisch profiel van de tank. Dit profiel kan vervolgens worden geanalyseerd om de algemene temperatuurverdeling binnen de tank te begrijpen. Dit is vooral nuttig als de inhoud in de tank onregelmatig verwarmd of afgekoeld wordt. Door de tank op verschillende momenten te inspecteren met de warmtebeeldcamera kan men trends of veranderingen in de temperatuur vaststellen die mogelijk verband houden met de inhoud of het niveau van de tank.
Veiligheidsmonitoring: In de olie- en gasindustrie is het belangrijk om de temperatuur van tanks constant te bewaken aangezien extreme temperaturen brand- of explosiegevaar kunnen veroorzaken. Een warmtebeeldcamera kan helpen bij het identificeren van hete plekken die wijzen op gevaarlijke situaties zoals oververhitting van de inhoud of apparatuur die wordt gebruikt om de tankinhoud te controleren.

ATEX

ATEX staat voor ATmosphères EXplosibles en het verwijst naar de regelgeving en richtlijnen die in de Europese Unie (EU) zijn opgesteld om de veiligheid te waarborgen in omgevingen waar explosieve atmosferen kunnen voorkomen. Deze explosieve atmosferen kunnen ontstaan door de aanwezigheid van brandbare gassen, dampen of stofdeeltjes in de lucht, wat kan leiden tot explosies of branden als er een ontstekingsbron is.

De ATEX-regelgeving is van cruciaal belang voor de olie-, gas-, chemische en mijnbouwindustrie waar dergelijke gevaarlijke omgevingen vaak voorkomen. De richtlijnen zijn bedoeld om zowel werknemers als apparatuur te beschermen in deze risicovolle omgevingen.

ATEX-certificering

Om te garanderen dat apparatuur veilig kan worden gebruikt in explosiegevaarlijke omgevingen, moeten fabrikanten de apparatuur laten certificeren volgens de ATEX-normen. Dit houdt in dat de apparatuur wordt getest en goedgekeurd door een erkende instantie zodat het voldoet aan de veiligheidseisen die zijn vastgelegd in de ATEX-richtlijnen.

Enkele belangrijke concepten binnen ATEX:

Omgevingen worden ingedeeld in verschillende zones op basis van de waarschijnlijkheid en de duur van de aanwezigheid van explosieve atmosferen:

Zone 0: Een omgeving waar explosieve atmosferen voortdurend aanwezig zijn (bijvoorbeeld in sommige delen van olie- en gasinstallaties).
Zone 1: Een omgeving waar explosieve atmosferen regelmatig aanwezig kunnen zijn (bijvoorbeeld in de buurt van tanken of pijpleidingen).
Zone 2: Een omgeving waar explosieve atmosferen alleen in uitzonderlijke gevallen kunnen optreden.

Welke warmtebeeldcamera kan u gebruiken voor ATEX-zones?

Het kiezen van de juiste detectietechnologie voor gevaarlijke locaties is cruciaal voor het handhaven van de veiligheid en efficiëntie. In omgevingen waar ontvlambare gassen, dampen of brandbaar stof aanwezig zijn, is het essentieel om tools te gebruiken die niet alleen voldoen aan strenge veiligheidsnormen, maar ook nauwkeurige en betrouwbare resultaten leveren.

De FLIR Si2x-serie ultrasoon camera’s en de FLIR Gx-serie gasvisualisatiecamera’s zijn twee geavanceerde oplossingen die uitblinken in deze omstandigheden, elk met unieke voordelen.

De FLIR Si2x-serie is ideaal wanneer snelle, gebruiksvriendelijke lekdetectie een prioriteit is, vooral in winderige omgevingen en wanneer de kosten een belangrijk punt van zorg zijn.
De FLIR Gx-serie is ideaal voor meer gevoelige en gereguleerde LDAR-inspecties, vooral wanneer het detecteren van lage druk of specifieke gaslekken van cruciaal belang is.

Gasvisualisatie

Gasvisualisatie of Optical Gas Imaging (OGI) is de wetenschap om gassen in beeld te brengen. Er zijn verschillende technieken om een gas zichtbaar te maken waaronder het gebruik van een thermische camera.

Om een gas te visualiseren met een warmtebeeldcamera is het belangrijk dat het gas het licht absorbeert in de spectrale band waarin de camera is opgebouwd. Maar de meeste gassen zijn niet zichtbaar met een standaard warmtebeeldcamera. Om gassen in kaart te brengen, maakt u dus beter gebruik van een gasvisualisatiecamera.

Bekijk ook zeker onze Gasvisualisatiepagina voor meer informatie over de verschillende gassen die u in beeld kan brengen alsook welke camera u per gas kan gebruiken.

Camera's in de kijker

FLIR A6751

De FLIR A6751 MWIR camera biedt korte belichtingstijden en hoge-snelheid windowed frame rates waardoor het een ideale keuze is voor het vastleggen van snelle thermische gebeurtenissen en snel bewegende objecten. Bevries beweging of bereik nauwkeurige temperatuurmetingen op bewegende onderwerpen en voer een verscheidenheid aan niet-destructieve testen uit met deze gekoelde InSb warmtebeeldcamera.

FLIR Gx320

De FLIR Gx320 camera is ontworpen met uw veiligheid en efficiëntie in het achterhoofd. Dit is een gekoelde warmtebeeldcamera met een hoge resolutie die vanop veilige afstand gevaarlijke gassen in de omgeving kan detecteren. Deze camera is ATEX gecertificeerd. De FLIR Gx320 camera heeft enkele belangrijke functies zoals de innovatieve analyses voor het kwantificeren van gassen in de camera zelf en het draaibaar LCD-kleurscherm.