Pétrole et gaz
La thermographie joue un rôle crucial dans l'industrie du pétrole et du gaz en raison de sa capacité à mesurer à distance la température des équipements, des installations et des processus. Elle constitue un outil précieux pour le contrôle, le diagnostic et l'amélioration de divers aspects opérationnels dans ce secteur.
À quoi sert une caméra thermique dans l'industrie pétrolière et gazière ?
- Maintenance préventiveDétecter les problèmes dans les équipements et les systèmes avant qu'ils n'entraînent des pannes ou des dommages importants : voilà ce qu'il faut faire pour éviter les arrêts de production et réduire les coûts à long terme. Cela vous permettra d'éviter l'immobilisation des installations de production et de réaliser des économies à long terme.
- Gestion de la sécuritéLa sécurité est très importante dans l'industrie du pétrole et du gaz, où les conséquences des accidents ou des incidents, tels que les explosions ou les incendies, peuvent être considérables. Une caméra thermique permet de détecter rapidement les éventuels dysfonctionnements ou problèmes. Cela réduit le risque d'incidents et augmente la sécurité du personnel et des installations.
- Détection des fuites: Dans l'industrie du pétrole et du gaz, les déversements de pétrole, de gaz ou d'autres substances dangereuses peuvent entraîner de graves risques pour l'environnement et la sécurité. La thermographie peut aider à identifier les différences de température causées par les déversements, car les fuites de gaz ou de pétrole, par exemple, provoquent souvent des effets thermiques ou de refroidissement qui sont visibles avec les caméras thermiques. Il est ainsi plus facile de détecter rapidement les fuites, ce qui est important pour minimiser les dommages et les risques.
- Procédés de forage et d'extraction: Dans l'environnement d'exploration et de production des gisements de pétrole et de gaz, une caméra peut également s'avérer utile. La surveillance des variations de température pendant les opérations de forage peut fournir des indices sur la géologie souterraine, par exemple dans le cadre d'études géothermiques. La détection des différences de température dans les trous de forage ou à proximité des appareils de forage peut contribuer à optimiser les processus de forage et à améliorer la rentabilité.
Nous examinons de plus près les sujets suivants :
Nous disposons d'une large gamme de caméras thermiques que vous pouvez utiliser dans l'industrie du pétrole et du gaz :
Pipelines
La thermographie revêt une grande importance pour les pipelines de l'industrie pétrolière et gazière en raison du rôle que jouent les pipelines dans le transport du pétrole, du gaz et d'autres substances sur de longues distances. Une caméra thermique est un moyen efficace et non destructif de contrôler l'intégrité, la sécurité et les performances de ces pipelines.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'une caméra thermique pour surveiller les pipelines ?
- Non-destructif et sans contactLa caméra thermique : L'un des principaux avantages de la caméra thermique est qu'il s'agit d'une technique non destructive. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire d'endommager les canalisations et autres équipements pendant l'inspection. Les caméras ne mesurent que les différences de température à la surface, sans contact direct avec la canalisation.
- Détection précoce des problèmesLes caméras thermiques peuvent détecter les différences de température sur les pipelines qui indiquent des problèmes potentiels tels que des fuites, des surchauffes ou des défauts d'isolation. Vous pouvez alors résoudre rapidement ces problèmes avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt, des dommages importants ou des situations dangereuses.
- Contrôle en temps réelLes caméras thermiques fournissent des images en temps réel de la température des pipelines. Cela permet de réagir rapidement aux anomalies sans temps d'attente ou de retard.
- Efficace et économiqueLes inspections thermographiques peuvent être réalisées beaucoup plus rapidement que les méthodes d'inspection traditionnelles telles que l'inspection visuelle ou les essais destructifs. Cela augmente l'efficacité des inspections et réduit les temps d'arrêt des pipelines et autres équipements, ce qui permet de réaliser des économies à long terme. En outre, les problèmes peuvent être résolus plus tôt, ce qui réduit les coûts de maintenance.
Pourquoi utiliser une caméra thermique pour surveiller les pipelines dans l'industrie pétrolière et gazière ?
- Détection des fuitesLe point sur les fuites de pipelines : Les fuites de pipelines peuvent avoir un impact sérieux sur la sécurité et l'environnement dans l'industrie pétrolière et gazière. Lorsque du pétrole ou du gaz s'échappe d'une canalisation, la zone autour de la fuite se refroidit (dans le cas du gaz) ou se réchauffe (dans le cas des fuites de pétrole, en fonction de l'environnement). Une caméra peut aider à détecter ces différences de température causées par les fuites et à identifier rapidement l'emplacement des fuites, ce qui est essentiel pour corriger le problème en temps voulu.
- Contrôle de l'isolation et des défauts d'isolationLes pipelines de l'industrie pétrolière et gazière sont souvent isolés pour éviter les pertes de chaleur ou les chauffages dangereux. Une caméra thermique permet d'identifier les défauts d'isolation tels que les matériaux d'isolation endommagés, les problèmes d'humidité ou les isolations obsolètes qui ne fonctionnent plus correctement. La détection précoce de ces défauts permet d'effectuer une maintenance préventive qui optimise la consommation d'énergie et améliore l'efficacité du système.
- Identification de la surchauffe ou de la corrosionLa caméra thermique : La surchauffe des canalisations ou des équipements qui les entourent peut être le signe d'un problème tel qu'une obstruction ou un frottement indésirable. Avec une caméra thermique, vous pouvez rapidement localiser ces zones surchauffées, ce qui permet de traiter les problèmes techniques à un stade précoce. En outre, la caméra peut également indiquer indirectement la présence de corrosion, comme les différences de température le long des conduites qui peuvent être causées par des zones affaiblies ou dégradées par la corrosion. La corrosion peut affecter l'intégrité structurelle des pipelines, et la thermographie permet d'identifier rapidement les zones à risque.
- Inspection des échangeurs de chaleur et des systèmes de pompage: Dans certaines installations pétrolières et gazières, les pipelines peuvent être impliqués dans des systèmes d'échange de chaleur et des systèmes de pompage. Une caméra thermique peut être utilisée pour vérifier le fonctionnement de ces systèmes en contrôlant les différences de température le long des pipelines. Cela permet de détecter les inefficacités du système, telles que des échangeurs de chaleur obstrués ou des pompes défectueuses qui peuvent affecter la température. Les opérateurs peuvent ainsi intervenir rapidement avant que des problèmes plus importants ne surviennent.
- Contrôler les pipelines dans les endroits difficiles d'accès: Dans l'industrie du pétrole et du gaz, les pipelines sont souvent difficiles d'accès, par exemple à haute altitude, sous terre ou sous l'eau. L'utilisation d'une caméra thermique est une excellente méthode pour inspecter les pipelines dans ces endroits, car elle ne nécessite pas de contact physique avec la conduite. Il est ainsi possible d'effectuer des inspections rapidement et en toute sécurité, sans avoir recours à des méthodes dangereuses ou coûteuses telles que le déblaiement du terrain ou l'excavation des conduites.
Applications électriques
L'utilisation d'une caméra thermique pour mesurer les applications électriques dans l'industrie pétrolière et gazière est particulièrement utile pour contrôler le fonctionnement des installations, équipements et systèmes électriques. Les composants électriques tels que le câblage, les interrupteurs, les moteurs, les câbles, les distributeurs et les tableaux de distribution peuvent tomber en panne en raison d'une surchauffe ou de mauvaises connexions, ce qui entraîne des dysfonctionnements, des incendies ou d'autres incidents. Une caméra thermique constitue un moyen efficace d'identifier ces problèmes rapidement et efficacement.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'une caméra thermique pour surveiller les applications électriques ?
- Des inspections rapides et facilesThermographie : La thermographie est une méthode d'inspection rapide et sans contact. Cela signifie que vous pouvez inspecter les installations électriques sans avoir à accéder à des parties dangereuses ou difficiles d'accès. Cela permet de gagner du temps et de minimiser les risques pour les techniciens, en particulier dans les environnements à haut risque tels que les plates-formes offshore ou les champs pétroliers et gaziers éloignés.
- Amélioration de la sécuritéLa caméra thermique : En utilisant une caméra thermique pour inspecter les systèmes électriques, les techniciens peuvent identifier les risques ou les défauts sans avoir à entrer en contact direct avec les systèmes électriques dangereux. Cela réduit le risque d'électrocution, d'incendie ou d'autres incidents dangereux pouvant résulter de composants électriques endommagés ou surchauffés.
- Meilleure efficacité des systèmes électriquesL'identification des composants électriques surchauffés ou inefficaces permet de les réparer ou de les remplacer, ce qui améliore l'efficacité globale du système électrique. L'amélioration de l'efficacité des systèmes électriques réduit la consommation d'énergie et les coûts, contribuant ainsi à des opérations plus durables.
- Documentation et rapportsLes images thermographiques peuvent être stockées à des fins de documentation, d'établissement de rapports et d'analyse ultérieure. Il est ainsi possible de conserver un dossier de maintenance détaillé, qui peut aider à planifier les inspections futures et à démontrer la conformité aux normes et réglementations en matière de sécurité.
Comment utiliser une caméra thermique pour des applications électriques ?
- Inspection des connexions électriquesLes connexions électriques : Utilisez une caméra thermique pour vérifier que les connexions électriques telles que les câbles, les prises et les interrupteurs ne sont pas surchauffées. Des connexions incorrectes ou lâches peuvent entraîner une augmentation de la résistance et donc une surchauffe, ce qui présente un risque potentiel de court-circuit ou d'incendie. La caméra révèle les points chauds ou surchauffés, ce qui vous permet d'identifier rapidement les connexions défectueuses sans les toucher physiquement.
- Contrôle des armoires de commande et des distributeurs: Inspecter les tableaux de distribution, les tableaux de fusibles et les boîtes de distribution pour détecter des irrégularités telles que des composants surchauffés ou des fusibles endommagés. En mesurant les différences de température, la caméra thermique peut identifier d'éventuels points chauds dans le tableau de distribution qui ne seraient pas visibles autrement. Il s'agit d'un avertissement précoce de défauts ou de risques d'incendie.
- Surveillance des moteurs et des pompes: Les moteurs électriques et les pompes peuvent surchauffer en raison d'un mauvais fonctionnement, de l'usure ou d'un problème d'alimentation. L'utilisation d'une caméra thermique peut aider à détecter une surchauffe qui peut indiquer des problèmes internes tels que le frottement, le désalignement ou des roulements défectueux. La caméra peut détecter des points chauds sur le moteur ou la pompe qui indiquent que quelque chose ne va pas. Cela permet d'éviter que le moteur ou la pompe ne tombe complètement en panne.
- Surveillance des câbles et des fils: Inspectez l'intégrité des câbles et des fils qui transportent l'électricité vers des équipements tels que les lampes, les pompes, les moteurs, etc. Les câbles endommagés ou surchargés peuvent surchauffer, ce qui augmente le risque d'incendie. La caméra thermique vous permet de visualiser le profil de température des câbles et de déterminer rapidement s'il y a des problèmes avec le câblage.
- Détection des pertes de chaleur dans l'isolation des systèmes électriques: Il arrive que l'isolation des câbles ou des installations électriques se détériore, entraînant une perte de chaleur. Cela peut affecter l'efficacité du système ou même devenir dangereux. La thermographie vous permet de détecter rapidement les différences de température qui indiquent une détérioration de l'isolation, ce qui vous permet d'intervenir à temps pour prévenir d'autres dommages.
- Détection des courts-circuits ou des défauts de phase: Les courts-circuits ou les défauts de phase peuvent entraîner des changements de température soudains dans les systèmes électriques. La thermographie peut aider à les détecter rapidement en identifiant les points chauds créés par des conditions d'alimentation indésirables. La caméra détecte les différences de température anormales causées par des courts-circuits, des surcharges ou des défauts de phase, ce qui vous permet de résoudre ces problèmes avant qu'ils n'aient des conséquences plus graves.
Surveillance des torchères
L'utilisation d'une caméra thermique pour la surveillance des torchères dans l'industrie pétrolière et gazière est un moyen très efficace de garantir la sécurité, l'efficacité et l'impact environnemental des torchères. Les torchères sont utilisées pour brûler en toute sécurité les gaz excédentaires ou les sous-produits libérés lors de la production et du traitement du pétrole et du gaz. Le rôle de la thermographie dans la surveillance des torchères est de garantir le fonctionnement efficace de ces systèmes, de détecter les défaillances potentielles et de contribuer à minimiser les émissions nocives.
Comment utiliser une caméra thermique pour la surveillance des éruptions ?
- Détection des températures de combustionLes caméras thermiques peuvent être utilisées pour surveiller la température des flammes émises par la torche. En mesurant la température, il est possible de déterminer si la combustion est efficace et complète. Une caméra thermique détecte le profil thermique de la torche et peut vous informer de la présence de points chauds ou de températures anormales qui peuvent indiquer une combustion incomplète entraînant une augmentation des émissions de polluants (tels que le CO et les hydrocarbures imbrûlés). Une combustion incomplète peut augmenter les émissions nocives et entraîner des pertes d'énergie. La détection précoce d'une combustion inefficace permet de réduire l'impact sur l'environnement et d'améliorer l'efficacité du système de torche.
- Identification des inefficacités de la combustion: Dans certains cas, une caméra thermique peut aider à identifier les fluctuations de la hauteur ou de l'intensité des flammes qui indiquent une mauvaise combustion ou des irrégularités dans le système de torche. La caméra peut capturer des variations de température qui indiquent une alimentation en air insuffisante, des ratios de carburant ou des conditions de combustion perturbées. L'optimisation de l'efficacité de la combustion est non seulement cruciale pour le respect des réglementations environnementales, mais elle permet également de réduire la perte de combustibles précieux et d'éviter une combustion incomplète, qui peut entraîner des émissions nocives.
- Surveillance des composants du système de torche: Outre la surveillance de la combustion elle-même, les caméras thermographiques peuvent également être utilisées pour inspecter les tours de torche, les stations de distribution de gaz, les pipelines et les vannes afin de détecter les changements de température susceptibles d'indiquer des défauts tels que des fuites ou des blocages. En surveillant la température des différents composants du système de torche, la thermographie permet de détecter les problèmes susceptibles d'affecter le fonctionnement du système. Par exemple, un tuyau bouché peut provoquer des températures localement élevées. La détection rapide des défauts dans l'infrastructure peut entraîner une réduction des temps d'arrêt et la possibilité de reporter des réparations coûteuses.
- Identification des fuites et des problèmes de sécuritéLa thermographie : Les fuites de gaz ou de liquides à proximité de la torche peuvent conduire à des situations dangereuses. La thermographie peut aider à identifier les changements de température qui indiquent des fuites, par exemple en raison du refroidissement ou du réchauffement du gaz ou d'autres substances susceptibles d'affecter le système. La caméra détecte les changements de température qui peuvent se produire en cas de fuite dans le système ou de libération incontrôlée de gaz. Cela permet d'agir rapidement pour minimiser le risque d'incendie ou d'explosion. Les fuites dans les torchères peuvent non seulement compromettre la sécurité, mais aussi entraîner des pertes de produits précieux et une augmentation des émissions. La thermographie permet de détecter rapidement ces problèmes afin de minimiser les risques.
- Contrôle des émissions et respect de l'environnement: Les torchères doivent souvent se conformer à des réglementations environnementales strictes en matière d'émissions. La thermographie permet de mesurer avec précision le degré de combustion et les émissions produites par le système. Les caméras thermiques peuvent être utilisées pour confirmer que l'efficacité de la torche répond aux normes requises en matière d'émissions et de combustion. Si la température de la flamme est inférieure à la plage idéale, cela peut indiquer une combustion inadéquate et le rejet de polluants.
- Surveillance à distance en temps réel: Les torchères sont souvent installées dans des zones dangereuses ou difficiles d'accès. Les caméras thermiques permettent de surveiller les torchères à distance, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des inspections physiquement dangereuses. Les caméras peuvent être placées à des endroits stratégiques pour surveiller en permanence le système de torche. Cela permet d'obtenir des données en temps réel sans que les employés n'aient à entrer dans des situations potentiellement dangereuses. Cela accroît la sécurité et l'efficacité de la surveillance et réduit la nécessité d'une intervention physique dans des installations dangereuses ou inaccessibles.
- Contrôle des caractéristiques de la flamme (hauteur et couleur de la flamme)Les caméras thermiques : La hauteur et la couleur de la flamme peuvent être des indicateurs importants de la qualité de la combustion. Les caméras thermiques peuvent aider à visualiser les caractéristiques de la flamme, telles que la distribution de la température et la hauteur de la flamme, qui indiquent la qualité de la combustion. La caméra peut détecter les variations de température dans la flamme, ce qui permet d'identifier une combustion inefficace, par exemple lorsque la flamme n'est pas suffisamment chauffée ou qu'elle brûle de manière irrégulière. Cela permet d'optimiser les performances de la torche et de s'assurer que le système de torche fonctionne de manière optimale, ce qui est essentiel pour les questions opérationnelles et environnementales.
Capacité du réservoir
La capacité des réservoirs est une question très importante dans l'industrie du pétrole et du gaz. Les citernes sont principalement utilisées pour stocker, transporter et distribuer le pétrole, le gaz et d'autres combustibles. Une grande capacité de stockage est essentielle pour stocker de grandes quantités de pétrole brut, de produits pétroliers transformés (tels que l'essence, le diesel, la paraffine) et de gaz naturel. La capacité des réservoirs est également importante pour le transport du pétrole et du gaz. Le pétrole, par exemple, est souvent transporté dans de grands camions-citernes ou par des pipelines, la capacité des camions-citernes ou des citernes déterminant la quantité de pétrole pouvant être transportée en même temps. Il en va de même pour le stockage du gaz dans des réservoirs souterrains ou de grandes citernes. Enfin, la taille des réservoirs et la manière dont ils sont gérés peuvent avoir une incidence sur le coût et l'efficacité de l'industrie pétrolière et gazière. Les grandes citernes permettent de stocker des produits en vrac et de réduire les coûts de transport.
Une caméra thermique peut être utile pour surveiller le contenu d'un réservoir de plusieurs façons. Bien qu'elle ne mesure pas directement le contenu lui-même, elle peut aider à détecter les changements de température liés au niveau ou à l'état du réservoir.
Pourquoi utiliser une caméra thermique pour surveiller le contenu d'un réservoir ?
- Détection des différences de températureLe point de vue du public : Les réservoirs contenant du pétrole, du gaz ou d'autres liquides peuvent présenter des variations de température, en particulier si leur contenu se trouve à des hauteurs différentes dans le réservoir. Une caméra thermique peut détecter les variations de température dans la paroi du réservoir, ce qui peut donner des indications sur le niveau de liquide dans le réservoir. Par exemple, lorsqu'un réservoir est rempli, le liquide peut avoir une température différente à certains endroits par rapport au haut du réservoir. Cela est dû au fait que le contenu peut être plus froid ou plus chaud que l'air qui l'entoure. Cette différence de température peut être observée à l'aide d'une caméra thermique.
- Surveillance des pertes de chaleur ou des fuitesLa caméra thermique peut aider à détecter les pertes de chaleur telles qu'une fuite d'huile ou de gaz dans le réservoir. Par exemple, s'il y a une petite fuite, la température autour de la fuite sera différente de celle des zones environnantes. Cela peut indiquer un problème nécessitant un examen plus approfondi. Pour les réservoirs sous pression (gaz naturel ou autres liquides), une caméra thermique peut également aider à détecter les changements de température dus à l'évaporation du gaz ou à une fuite.
- Détection des fluctuations de température pendant les processus de chargement ou de déchargementLe transport des marchandises : Lors du chargement ou du déchargement d'une citerne, il peut y avoir un déplacement d'énergie qui se manifeste par des changements de température dans la paroi de la citerne. Une caméra thermique peut capturer ces changements, ce qui peut aider à surveiller le processus et à identifier les irrégularités liées au contenu de la citerne. Par exemple, si un réservoir est rempli ou vidé rapidement, la caméra thermique peut enregistrer les changements de température le long des parois du réservoir. Cela peut être utile pour surveiller le processus et vérifier qu'il n'y a pas de différences de température inattendues indiquant un problème.
- Profilage thermique du réservoirUne caméra thermique peut également aider à créer un profil thermique du réservoir. Ce profil peut ensuite être analysé pour comprendre la distribution globale de la température à l'intérieur du réservoir. Ceci est particulièrement utile si le contenu du réservoir est chauffé ou refroidi de manière irrégulière. En inspectant le réservoir à différents moments avec la caméra thermique, on peut identifier des tendances ou des changements de température qui peuvent être liés au contenu ou au niveau du réservoir.
- Surveillance de la sécurité: Dans l'industrie du pétrole et du gaz, il est important de surveiller en permanence la température des réservoirs, car les températures extrêmes peuvent entraîner des risques d'incendie ou d'explosion. Une caméra thermique peut aider à identifier les points chauds qui indiquent des situations dangereuses telles que la surchauffe du contenu ou de l'équipement utilisé pour surveiller le contenu des réservoirs.
ATEX
ATEX signifie ATmosphères EXplosibles et fait référence aux règlements et directives créés dans l'Union européenne (UE) pour assurer la sécurité dans les environnements où des atmosphères explosives peuvent se produire. Ces atmosphères explosives peuvent être créées par la présence dans l'air de gaz, de vapeurs ou de particules de poussière inflammables, qui peuvent provoquer des explosions ou des incendies en présence d'une source d'inflammation.
Les réglementations ATEX sont essentielles pour les industries pétrolières, gazières, chimiques et minières, où ces environnements dangereux sont courants. Les directives sont conçues pour protéger à la fois les travailleurs et les équipements dans ces environnements à haut risque.
Certification ATEX
Pour garantir que le matériel puisse être utilisé en toute sécurité dans les zones dangereuses, les fabricants doivent disposer d'un matériel certifié conforme aux normes ATEX. Cela signifie que l'équipement est testé et approuvé par un organisme reconnu afin de répondre aux exigences de sécurité définies dans les directives ATEX.
Quelques concepts clés de l'ATEX :
Les environnements sont classés en différentes zones en fonction de la probabilité et de la durée de la présence d'atmosphères explosives :
- Zone 0Environnement où des atmosphères explosives sont constamment présentes (par exemple, dans certaines parties des installations pétrolières et gazières).
- Zone 1Un environnement où des atmosphères explosives peuvent être régulièrement présentes (par exemple, à proximité de réservoirs ou de pipelines).
- Zone 2Un environnement où les atmosphères explosives ne peuvent se produire que dans des cas exceptionnels.
Quelle caméra thermique utiliser pour les zones ATEX ?
Le choix de la bonne technologie de détection pour les zones dangereuses est crucial pour maintenir la sécurité et l'efficacité. Dans les environnements où des gaz inflammables, des vapeurs ou des poussières combustibles sont présents, il est essentiel d'utiliser des outils qui non seulement répondent à des normes de sécurité strictes, mais fournissent également des résultats précis et fiables.
Les caméras à ultrasons de la série FLIR Si2x et les caméras de visualisation des gaz de la série FLIR Gx sont deux solutions avancées qui excellent dans ces conditions, chacune présentant des avantages uniques.
- La série FLIR Si2x est idéale lorsque la détection rapide et conviviale des fuites est une priorité, en particulier dans les environnements venteux et lorsque le coût est une préoccupation majeure.
- La série FLIR Gx est idéale pour les inspections LDAR plus sensibles et réglementées, en particulier lorsqu'il est essentiel de détecter des fuites de gaz à basse pression ou spécifiques.
Visualisation des gaz
La visualisation des gaz ou l'imagerie optique des gaz (OGI) est la science de l'imagerie des gaz. Il existe plusieurs techniques pour visualiser un gaz, notamment l'utilisation d'une caméra thermique.
Pour visualiser un gaz avec une caméra thermique, il est important que le gaz absorbe la lumière dans la bande spectrale dans laquelle la caméra est construite. Mais la plupart des gaz ne sont pas visibles avec une caméra thermique standard. Pour cartographier les gaz, il est donc préférable d'utiliser une caméra de visualisation des gaz.
Ne manquez pas non plus de consulter notre Page de visualisation des gaz pour plus d'informations sur les différents gaz que vous pouvez photographier ainsi que sur la caméra à utiliser pour chaque gaz.
Les caméras sous les feux de la rampe
FLIR A6751
La caméra FLIR A6751 MWIR offre des temps d'exposition courts et des fréquences d'images fenêtrées à grande vitesse, ce qui en fait le choix idéal pour capturer des événements thermiques rapides et des objets en mouvement. Cette caméra thermique InSb refroidie permet de geler les mouvements ou de réaliser des mesures de température précises sur des sujets en mouvement et d'effectuer une variété de tests non destructifs.
FLIR Gx320
La caméra FLIR Gx320 a été conçue dans un souci de sécurité et d'efficacité. Il s'agit d'une caméra thermique refroidie à haute résolution qui peut détecter les gaz dangereux dans l'environnement à une distance sûre. Cette caméra est certifiée ATEX. La caméra FLIR Gx320 présente des caractéristiques essentielles telles que les analyses innovantes pour la quantification des gaz dans la caméra elle-même et l'écran LCD couleur rotatif.